中航牌ZHCX-01型半自動(dòng)螺紋鋼筋圓鋼除銹機(jī)

現(xiàn)在市場(chǎng)上的鋼筋除銹機(jī)，由于技術(shù)設(shè)計(jì)方面的原因，除渣除銹不徹底，不均勻，且對(duì)原料有過量損耗。加之操作不方便，耗材過高，生產(chǎn)成本高，除銹效率低，難以滿足市場(chǎng)的需要。

經(jīng)過“中航”鋼筋除銹機(jī)處理的鋼材，受到來自不同全角度的強(qiáng)力磨擦，使其表面氧化形成的渣銹層完全脫落，并在全新的鋼材表面形成一定的劃痕，大大提高了鋼筋和水泥的粘結(jié)度，增強(qiáng)了鋼筋混凝土的整體強(qiáng)度和韌性，粘結(jié)度達(dá)到了百分之九十，鋼材混凝土的抗震度提高二級(jí)以上，從而大大提高了建筑質(zhì)量和使用壽命。

二、中航牌鋼筋除銹機(jī)的技術(shù)原理
“中航牌鋼筋除銹機(jī)”，根據(jù)線性同步全切原理，采用同向進(jìn)料和雙向三速全角傳動(dòng)裝置，在兩個(gè)鋼刷輪式自轉(zhuǎn)的同時(shí)，整個(gè)刷架同向圍繞原料呈全角公轉(zhuǎn)，使原料表面360度受力均勻。鋼刷輪上的鋼絲由特種鋼材制作，且?guī)б欢ǖ膹澢龋瑥椥韵禂?shù)高，可根據(jù)原料表面的銹蝕度自動(dòng)進(jìn)行三速調(diào)節(jié)。可根據(jù)不同原料調(diào)節(jié)孔徑,自動(dòng)勻速進(jìn)料。
三、中航牌鋼筋除銹機(jī)”的特點(diǎn)
1.由于采用全角同向雙傳動(dòng)技術(shù)，完全克服了同類機(jī)械原料接觸面不完全、受力不均勻、除銹不徹底的弊端，除渣除銹率達(dá)到90.5%。
2.由于刷輪調(diào)整架和鋼刷自身的雙重調(diào)整，使鋼刷和原料處在相應(yīng)的壓力之下，正常情況下，換一次鋼刷，可生產(chǎn)原料50～80噸，延長鋼刷壽命8～10倍。
3.中心齒輪采用分體結(jié)構(gòu)，邊齒用錳鋼制作，使用壽命長。磨損更換時(shí)只需更換邊齒，更換成本低。
4.調(diào)整架扭距大，在內(nèi)部操作時(shí)，可自由扳動(dòng)，方便省力。
5.雙向傳動(dòng)三速進(jìn)料，孔徑可調(diào)節(jié)，適合于不同直徑的圓鋼使用。
6.鋼刷刷絲由特種鋼制成，彈性系數(shù)高，和鋼材表面氧化層形成正相關(guān)的壓力作用，保證了原料的無必要損耗。
7.各個(gè)系統(tǒng)由齒輪和皮帶傳動(dòng)，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，安全，高效，環(huán)保。
四、操作規(guī)程
1.在使用時(shí)，將除銹機(jī)放置在結(jié)實(shí)平整的水平地面上，承料架按材料所需的長度放好固定。
2.根據(jù)原料直徑將進(jìn)出料口的傳輸輪調(diào)整到軸孔中心，以原料進(jìn)出自如為宜，對(duì)機(jī)器各轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤滑油。
3.將鋼刷輪調(diào)整到小于原料直徑5～8MM，并使兩輪對(duì)稱。
4.把原料整齊堆放在進(jìn)料口一側(cè)，清理開出料一側(cè)的場(chǎng)地。
5.按電機(jī)要求連接好電機(jī)電源，電機(jī)電源，應(yīng)用三芯6平方電纜與電控箱主開關(guān)連接緊固。
6. 電機(jī)必須按所標(biāo)箭頭旋轉(zhuǎn)，與進(jìn)料口同步，開機(jī)后進(jìn)料，進(jìn)入正常生產(chǎn)。
五、注意事項(xiàng)
1.原料支架高度必須與進(jìn)出口一致。
2.原料必須調(diào)直。
3.必須將進(jìn)出料傳動(dòng)輪調(diào)整到小于原料直徑，以開機(jī)后原料不旋轉(zhuǎn)和不振動(dòng)為宜。
4.電源必須和電機(jī)要求匹配，并接地。
5．每除銹30噸，需對(duì)傳動(dòng)軸承進(jìn)行檢查注油。
六、技術(shù)參數(shù)
原料直徑 12～32MM
電機(jī)功率 7.5千瓦／380V
除凈率 ≦90.5%
進(jìn)料效率 每分鐘 12.5米.14.5米16.5米 三個(gè)速
生產(chǎn)效率 25的螺紋鋼為例.平均 3.12 噸／小時(shí)
外型尺寸 110×80×120MM
總重量 380公斤

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