現(xiàn)在市場上有的鋼筋除銹機，由于技術(shù)設(shè)計方面的原因，除渣除銹不徹底，不均勻，且對原料有過量損耗。加之操作不方便，耗材過高，生產(chǎn)成本高，除銹效率低，難以滿足市場的需要。

經(jīng)過“中航”鋼筋除銹機處理的鋼材，受到來自不同全角度的強力磨擦，使其表面氧化形成的渣銹層完全脫落，并在全新的鋼材表面形成一定的劃痕，大大提高了鋼筋和水泥的粘結(jié)度，增強了鋼筋混凝土的整體強度和韌性，經(jīng)有關(guān)部門實驗，粘結(jié)度達到了百分之九十，鋼材混凝土的抗震度提高二級以上，從而大大提高了建筑質(zhì)量和使用壽命。

二、中航牌鋼筋除銹機的技術(shù)原理
“中航牌鋼筋除銹機”，根據(jù)線性同步全切原理，采用同向進料和雙向三速全角傳動裝置，在兩個鋼刷輪式自轉(zhuǎn)的同時，整個刷架同向圍繞原料呈全角公轉(zhuǎn)，使原料表面受力均勻。鋼刷輪上的鋼絲由特種鋼材制作，且?guī)б欢ǖ膹澢龋瑥椥韵禂?shù)高，可根據(jù)原料表面的銹蝕度自動進行三速調(diào)節(jié)。可根據(jù)不同原料調(diào)節(jié)孔徑,自動勻速進料。
三、中航牌鋼筋除銹機”的特點
1.由于采用全角同向雙傳動技術(shù)，完全克服了原料接觸面不完全、受力不均勻、除銹不徹底的弊端，除渣除銹率達到90.5%。
2.由于刷輪調(diào)整架和鋼刷自身的雙重調(diào)整，使鋼刷和原料處在相應(yīng)的壓力之下，正常情況下，換一次鋼刷，可生產(chǎn)原料50～80噸，延長鋼刷壽命8～10倍。
3.中心齒輪采用分體結(jié)構(gòu)，邊齒用錳鋼制作，使用壽命長。磨損更換時只需更換邊齒，更換成本低。
4.調(diào)整架扭距大，在內(nèi)部操作時，可自由扳動，方便省力。
5.雙向傳動三速進料，孔徑可調(diào)節(jié)，適合于不同直徑的圓鋼使用。
6.鋼刷刷絲由特種鋼制成，彈性系數(shù)高，和鋼材表面氧化層形成正相關(guān)的壓力作用，保證了原料的無必要損耗。
7.各個系統(tǒng)由齒輪和皮帶傳動，操作簡單，運行平穩(wěn)，噪音低，安全，高效，環(huán)保。
四、操作規(guī)程
1.在使用時，將除銹機放置在結(jié)實平整的水平地面上，承料架按材料所需的長度放好固定。
2.根據(jù)原料直徑將進出料口的傳輸輪調(diào)整到軸孔中心，以原料進出自如為宜，對機器各轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。
3.將鋼刷輪調(diào)整到小于原料直徑5～8MM，并使兩輪對稱。
4.把原料整齊堆放在進料口一側(cè)，清理開出料一側(cè)的場地。
5.按電機要求連接好電機電源，電機電源，應(yīng)用三芯6平方電纜與電控箱主開關(guān)連接緊固。
6. 電機必須按所標箭頭旋轉(zhuǎn)，與進料口同步，開機后進料，進入正常生產(chǎn)。
五、注意事項
1.原料支架高度必須與進出口一致。
2.原料必須調(diào)直。
3.必須將進出料傳動輪調(diào)整到小于原料直徑，以開機后原料不旋轉(zhuǎn)和不振動為宜。
4.電源必須和電機要求匹配，并接地。
5．每除銹30噸，需對傳動軸承進行檢查注油。
六、技術(shù)參數(shù)
原料直徑 12～32MM
電機功率 7.5千瓦／380V
除凈率 ≦90.5%
進料效率 每分鐘 12.5米.14.5米16.5米 三個速
生產(chǎn)效率 25的螺紋鋼為例.平均 3.12 噸／小時
外型尺寸 110×80×120MM
總重量 380公斤